目前很多工廠都是采用人工抄表的方式統(tǒng)計用電量和能源消耗情況，工作量大、抄讀成本高、數(shù)據(jù)單一且準(zhǔn)確性低、實時性差，導(dǎo)致工廠管理人員無法精準(zhǔn)掌握每個生產(chǎn)環(huán)境和重點能耗設(shè)備的實時能耗數(shù)據(jù)情況。而能耗監(jiān)測系統(tǒng)就是專門針對工廠能耗管理推出的系統(tǒng)軟件，能幫助管理人員在線監(jiān)測整個工廠的生產(chǎn)能耗數(shù)據(jù)，有針對性的進(jìn)行能耗診斷分析，幫助工廠實現(xiàn)低成本低風(fēng)險的科學(xué)用能管理，能耗監(jiān)測系統(tǒng)具體可以幫助工廠監(jiān)測以下數(shù)據(jù)：

1、能源數(shù)據(jù)

能耗監(jiān)測系統(tǒng)每隔15分鐘就能自動抄讀工廠電表尖、峰、平、谷總用電量、正反向有功、無功電量、月最大需量以及A、B、C三相及總有功功率等數(shù)據(jù)，還能按不同的時間維度、區(qū)域維度自動生成對應(yīng)的可視化數(shù)據(jù)報表、曲線圖，展示工廠各能耗數(shù)據(jù)在不同時間段的變化趨勢，數(shù)據(jù)清晰直觀，一目了然，可以幫助工廠用戶清楚掌握用電的基本情況，了解能源消耗規(guī)律，從而發(fā)現(xiàn)能源消耗結(jié)構(gòu)和過程中存在的種種問題，對工廠能源消耗結(jié)構(gòu)和方式進(jìn)行改進(jìn)、優(yōu)化提出方案和建議。

2、生產(chǎn)能耗數(shù)據(jù)

能耗監(jiān)測系統(tǒng)可以快捷、直觀反映工廠內(nèi)各生產(chǎn)單品、生產(chǎn)車間、班次和重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)實時和歷史能耗信息，只需將單品產(chǎn)量錄入系統(tǒng)后臺，就能自動計算并顯示單品能耗曲線和數(shù)據(jù)，為工廠管理人員展示生產(chǎn)單品能耗趨勢變化情況，幫助工廠進(jìn)行成本核算，合理調(diào)整生產(chǎn)計劃。同時系統(tǒng)也能統(tǒng)計工廠內(nèi)生產(chǎn)線各班次生產(chǎn)的用電量，為班次用能計劃制訂與生產(chǎn)調(diào)度、班次時間調(diào)整等提供數(shù)據(jù)支撐，優(yōu)化生產(chǎn)管理流程，使工廠生產(chǎn)過程的單位能耗和能源效率保持在科學(xué)、合理水平。

3、設(shè)備實時運行數(shù)據(jù)

能耗監(jiān)測系統(tǒng)可以提前通過設(shè)置狀態(tài)參數(shù)，監(jiān)測工廠內(nèi)各用能設(shè)備運行、停機、待機、超負(fù)荷狀態(tài)，模擬設(shè)備的運行情況，當(dāng)用能設(shè)備出現(xiàn)異常情況，如：失流失壓、斷相、超功率運轉(zhuǎn)、用電異常等，可以及時發(fā)出預(yù)警提示，并自動合閘處理，幫助工廠人員及時發(fā)現(xiàn)問題解決問題，提高工廠內(nèi)用能安全性，有效延長設(shè)備的使用壽命。

4、電能質(zhì)量數(shù)據(jù)

能耗監(jiān)測系統(tǒng)能自行統(tǒng)計電壓、電流、功率偏高可能帶來的故障因素，保障工廠內(nèi)設(shè)備的安全運行環(huán)境；系統(tǒng)能統(tǒng)計線損率，與指定時間段進(jìn)行線損率數(shù)據(jù)分析對比，找出線損大的節(jié)點，減少損失；系統(tǒng)可以記錄工廠內(nèi)電表、水表、氣表等不同用能類型的預(yù)警事件，能及時幫助管理人員排查故障，解決問題。